塑料与橡胶行业产生的固体垃圾主要包括塑料与橡胶行业制品生产过程中产生的边角料、残次品，生产和维护过程废弃的塑料包装、塑料容器、橡胶轮胎等，设备蒸煮后的清理胶等固体废物。对上述废物，除了某些特定的塑料橡胶制品可以回收利用，如生产再生橡胶、重制塑料颗粒等，其他往往通常采用热解、焚烧的方式进行处理。也有一些企业和地区，目前仍采用填埋的方式进行处置。但塑料与橡胶固体垃圾中可能含有多种添加剂、填料等，在填埋时可能会降解并渗出有毒有害物质，对周边环境造成污染。

由于塑料和橡胶材料种类不同，生产工艺也势必各不相同，可能含有多种添加剂、填料等。因此一旦处理不当，塑料与橡胶固体垃圾可能会对环境造成污染。对于普通的塑料橡胶制品，采用“上料进料+焚烧+SNCR+余热回收（如果塑料橡胶处理量比较大，建议客户增设余热回收装置）+急冷+半干法脱酸+干法脱酸+布袋除尘”，但如果当待处理的废物中，PVC含量较多，则在焚烧时可能会产生较多的二噁英和氯化氢，这时，要注意焚烧设备耐火浇注料等材料的选材问题，也要注意后续急冷、脱酸的耐腐蚀的问题。如果待处理的废物中以橡胶材料为主，则在焚烧时有可能出现大量黑烟，设计工艺方案前，应考虑并建议采用热解的方式来处理废旧塑料、轮胎橡胶等固体废物，使其热解为热解油、生物炭等有价值的产品进行资源化回收利用。只有当客户明确表示不回收的时候，才可以采用焚烧，并且在焚烧时一定要注意考虑燃烧充分完全。

被录入《国家科技成果库》的3T+E高温热解焚烧法处理塑料橡胶行业产生的固体废物具有多方面的技术优势，主要包括以下几点：
      1，减量化效果显著：焚烧可使废物体积减少90%以上，重量减少70%，大大减少了垃圾的最终处置量。焚烧后的灰渣量相对较少，进一步减少了对填埋场的依赖，降低了填埋处理带来的环境污染风险。

2，高温焚烧可有效分解有害物质，减少垃圾中有害成分对环境和人体健康的影响。

3，适用于多种类型的塑料和橡胶固体废物，对固废的成分和性质要求相对较低。

4，3T+E高温热解焚烧法处理相对成熟，工艺流程简略，操作简单，易于控制，能够适应大规模的垃圾处理需求。

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